Drijfmest pomp

A: De belangrijkste informatie omvat het debiet, de totale opvoerhoogte, de slurrydichtheid, de concentratie vaste stoffen, de deeltjesgrootte, de deeltjeshardheid en de zuigomstandigheden. pH en temperatuur zijn ook belangrijk als ze de materiaalkeuze kunnen beïnvloeden.

A: Hetzelfde materiaal kan zich heel verschillend gedragen bij verschillende concentraties, deeltjesgroottes en dichtheden. Hardheid, deeltjesvorm, pH en temperatuur kunnen ook de vereiste natte- constructie veranderen.

A: De keuze hangt af van de deeltjesgrootte, hardheid, concentratie, temperatuur en chemische omstandigheden. Legeringen met een hoog-chroomgehalte worden doorgaans overwogen voor zware schurende werking met harde minerale deeltjes, terwijl rubber geschikt kan zijn voor bepaalde fijne- deeltjesslurries waarbij het elastomeer compatibel is met de bedrijfsomstandigheden.

A: Slijtage wordt beïnvloed door de hardheid en grootte van de deeltjes, de concentratie vaste stoffen, de pompsnelheid, het bedrijfspunt, het natte- eindmateriaal en de feitelijke omstandigheden van de slurry. Er is geen enkel materiaal of onderdeel dat bij elke toepassing dezelfde levensduur garandeert.

A: Vervangingsproductie kan worden geëvalueerd op basis van een bestaand pompmodel, naamplaatje, tekening, monster, onderdeelnummer of componentafmetingen. Er moet ook worden gezorgd voor de huidige bedrijfsomstandigheden, zodat de vervanging kan worden gecontroleerd aan de hand van de daadwerkelijke toepassing en niet alleen op basis van de afmetingen.

EEN: Ja. Afhankelijk van de pompconstructie kunnen vervangende waaiers, voeringen, keelbussen, uitdrijvers, uitdrijverringen, asbussen en andere componenten afzonderlijk worden vervaardigd.

Antwoord: Niet noodzakelijkerwijs. Een tekening is handig, maar ook een bestaand onderdeel, afmetingen, onderdeelnummer, pompmodel of duidelijke foto's kunnen een uitgangspunt bieden voor evaluatie. Volledigere informatie maakt maatvoerings- en toepassingscontroles betrouwbaarder.

A: Het natte uiteinde wordt direct blootgesteld aan de slurry. Een ongeschikt materiaal kan leiden tot snellere slijtage, frequentere vervanging en hogere onderhoudskosten. Bij de materiaalkeuze moet daarom rekening worden gehouden met de daadwerkelijke slurry en niet alleen met de toepassingsnaam.